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多年來，鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒有一個良方，各個廠家都是憑操作技術人員的經(jīng)驗，采用的辦法各不相同。一般來說，改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個方面：

1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達固低，鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠生產的鍍鋁膜。同時在上機前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進行簡易檢測。

2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多，用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜膠)，同時可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉移。

3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時，熱鼓的溫度不能過高，好控制在50℃或稍低。

4.鍍鋁復合熟化溫度不能過高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉移，熟化時間好不超過24 小時。

目前許多企業(yè)在簽訂合同時，在執(zhí)行標準一欄，大多寫執(zhí)行國家或行業(yè)的有關標準一欄，大多寫執(zhí)行國家或待業(yè)的有關標準，而目前這個標準應該是空的。也就造成了供需雙方無標準執(zhí)行的尷尬局面，也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問題。

還好，目前很企業(yè)在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成績。如北京高盟化工有限公司連續(xù)推出了代鍍鋁膜膠YH501S(50％)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75％)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產鍍鋁膜在復合時的遷移，提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻。

我們在做鍍鋁膜的剝離試驗時，可以看到一個現(xiàn)象。破壞一般都發(fā)生在鍍鋁層-PET(CPP)界面，而且只有鍍鋁層發(fā)生大部分轉移，剝離強度才會顯著降低。關于詳細的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復合膜上的應用》一文，該文對鍍鋁膜復合剝離強度的影響有詳細的探討。結論是采用鍍鋁膜復合膠剝離強度會有大幅度提高。

實驗中我們發(fā)現(xiàn)不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開的。由表可看出：

1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點的了。

2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據(jù)季節(jié)環(huán)境的變化適當調整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。

3.生產工藝。印刷時應盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數(shù)不要經(jīng)常改變。

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